Definição de material EPDM: propriedades, usos e aplicações de rolos industriais

Imagine um rolo de borracha próximo a uma fonte de calor e exposto ao ozônio externo o dia todo. Em poucos meses, a superfície endurece, aparecem rachaduras finas e a linha tem que parar por um custo de reposição que ninguém previu. Esse padrão de falha é exatamente a razão pela qual existe o material EPDM.

O material EPDM – monômero de etileno propileno dieno – é uma borracha sintética projetada para sobreviver à combinação de ozônio, calor, umidade e estresse mecânico que destrói muitos outros elastômeros.

O que é material EPDM?

EPDM significa monômero de etileno propileno dieno. É uma borracha sintética termofixa feita pela polimerização de etileno, propileno e uma pequena quantidade de um monômero dieno. O dieno adiciona locais de reticulação, que permitem que o polímero seja vulcanizado em uma rede durável. A estrutura saturada da cadeia polimérica confere ao EPDM sua excelente resistência ao ozônio, ao calor e às intempéries.

Ao contrário da borracha natural ou SBR, o EPDM não contém ligações duplas na cadeia principal. Essa estrutura química é a razão pela qual resiste ao ataque do ozônio e da luz ultravioleta. Na prática, um rolo de EPDM pode manter sua flexibilidade e integridade de superfície durante anos em serviços externos, enquanto um rolo de borracha de uso geral começaria a rachar muito mais cedo.

Compreender a definição ajuda a entender por que o EPDM é uma categoria de material separada na norma ASTM D2000. O “M” em EPDM refere-se à cadeia principal saturada e o “D” refere-se ao dieno utilizado para a cura.

Principais propriedades do material EPDM

Para aplicações em rolos e juntas, o valor prático do EPDM reside em três áreas: resistência às intempéries, tolerância à temperatura e flexibilidade sob tensões repetidas.

O EPDM também resiste a fluidos polares como água, vapor, álcoois e ácidos fracos. Não funciona bem com óleos à base de petróleo, combustíveis ou hidrocarbonetos aromáticos. Essa distinção é importante em um ambiente de produção porque um rolo que parece bom no papel pode falhar rapidamente se entrar em contato com o fluido de processo errado.

Como o EPDM se compara a outras borrachas

Uma das maneiras mais rápidas de entender o EPDM é colocá-lo próximo a dois elastômeros comuns. A borracha natural é resistente, mas tem baixa resistência ao ozônio. A borracha nitrílica lida com óleos de petróleo, mas tem um teto térmico mais baixo. EPDM comercializa resistência ao óleo por desempenho superior em condições climáticas e térmicas. Para um rolo exposto à luz solar, vapor ou altas temperaturas ambientes, essa troca geralmente vale a pena. Para um rolo em contato com óleo hidráulico, um composto nitrílico ou outro composto especial seria a escolha mais segura. A definição do material, portanto, deve ser compatível com o fluido do processo e não com o preço.

Esta comparação também mostra porque o EPDM não é uma borracha universal. É a resposta certa para um conjunto específico de condições, e essas condições são comuns em muitas linhas industriais. Ao selecionar um rolo, o fornecedor deverá ser capaz de informar exatamente qual composto é usado e qual é o seu envelope de serviço contínuo.

Como o EPDM é usado em rolos industriais

Como o EPDM é tão eficaz em ambientes externos e de alta temperatura, é um material de cobertura comum para rolos guia, rolos tensores e rolos de transporte. No indústria de borracha e plástico , onde ozônio, calor e produtos químicos de processo fazem parte da operação diária, os rolos EPDM ajudam a manter as linhas funcionando com menos paradas não planejadas.

Na embalagem e na impressão, os rolos EPDM geralmente atuam como rolos de alimentação ou guia. No processamento têxtil, ajudam a controlar a tensão do tecido. Na fabricação de tecidos, eles podem entrar em contato com umidade e vapor. Todos esses ambientes favorecem a resistência do EPDM à água, ao ozônio e ao calor moderado.

Os fabricantes que precisam de uma longa vida útil geralmente escolhem um rolo de borracha EPDM resistente ao ozônio em vez de um composto de borracha de uso geral. O projeto correto do composto também afeta a velocidade do rolo, a tensão da banda e o acabamento superficial, portanto, a definição do material deve ser compatível com a carga mecânica e o ambiente do processo.

produz rolos de borracha EPDM resistentes ao ozônio que são feitos sob medida para esse tipo de serviço.

Rolos de borracha EPDM resistentes ao ozônio para aplicações industriais Esses rolos são projetados em EPDM para resistir à exposição ao ozônio, mantendo flexibilidade e resistência para maior vida útil. Eles são adequados para sistemas de impressão, embalagem e transporte e podem ser fabricados sob medida para atender a requisitos dimensionais específicos. Ver Produto →

Esses rolos podem ser fabricados de acordo com o desenho do cliente, com dureza, diâmetro e comprimento de face específicos, de forma que os benefícios operacionais do EPDM sejam obtidos sem comprometer o ajuste ou as tolerâncias.

Considerações de seleção para rolos EPDM

Escolher um material EPDM para um rolo não é apenas uma questão de dizer “borracha sintética”. A formulação do composto deve ser verificada em relação às condições reais de operação e a decisão de compra deve incluir esses detalhes. Aqui estão as principais considerações:

• Dureza durômetro: Shore A 60 a 80 é uma faixa comum para rolos. Compostos mais macios proporcionam mais aderência, mas menos resistência a cortes; compostos mais duros resistem ao desgaste, mas podem marcar o produto.
• Faixa de temperatura: A maioria dos compostos EPDM funciona entre -40°C e 150°C, mas a operação contínua perto do limite superior requer um composto curado com peróxido em vez de um composto curado com enxofre.
• Conjunto de compressão: Para rolos que são carregados continuamente, um conjunto de compressão baixo é crítico. Um composto com alta compressão desenvolverá pontos planos após o tempo de inatividade.
• Compatibilidade química: Os fluidos do processo devem ser verificados. Água, vapor e álcoois estão bem; combustíveis e solventes aromáticos, não.
• Acabamento da superfície: A superfície do rolo pode ser retificada ou polida para combinar com a aplicação, e a cobertura de EPDM precisa ter densidade uniforme para evitar vibrações.

Uma forma prática de proteger uma compra é fornecer ao fornecedor do rolo o ambiente operacional e um desenho. Por exemplo, a Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. projeta e fabrica rolos com uma inspeção de qualidade documentada em cada etapa, de modo que a cobertura EPDM é monitorada durante o processamento e acabamento.

Considerações Finais

A definição do material EPDM é simples: uma borracha sintética construída para resistir ao clima e ao calor. O que importa para uma linha de produção é como essa definição se traduz no desempenho dos rolos. Com o composto certo e a cura adequada, um rolo EPDM pode durar mais que os rolos de borracha convencionais em ambientes exigentes. A chave é combinar as propriedades do material com a aplicação real, em vez de confiar em uma descrição genérica.